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“解决高质量铝板焊接方案”之“精密交直流氩弧焊机”
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我们在实际生产实践过程中会遇到各式各样的焊接难题。其中铝合金的焊接问题尤为突出。业内人士都了解，铝及铝合金的熔点为600多摄氏度，而它又极易氧化，在表面形成一层致密的难熔（熔点3000多度）的氧化膜（Al2O3）。如果同样采用用于焊接不锈钢的直流正接（工件为正）TIG来焊接铝合金，则由于Al2O3比重较轻，漂浮在熔池表面，既影响电弧的稳定性，又在焊后焊道上形成一层厚厚的氧化膜。 |
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为了清除这层氧化膜，人们提出了阴极破碎理论，采用交流TIG焊接铝合金。传统的交流TIG焊接工艺，虽说大大缓解了钨极的烧损，但没从根本上解决问题。这就极易造成焊缝夹钨的缺陷。而交直流TIG焊接机的出现，不但焊接输出交流波形近似方波，而且正负半波的时间比率还可以调节。这又使铝合金的焊接工艺上了一个新的台阶。
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交直流TIG焊接工艺
所谓交直流，就是焊接电流输出波形的正半波和负半波可以分别独立调整（如右图1所示）。在焊机的显示器上显示的焊接电流为正负半波的平均值。如图1上图所示，钨极为负半波时电流较大，而钨极为正半波时的电流较小。这时，不但钨极烧损降到最低，电弧也更集中、熔深也较大（如图2上图），焊道较窄（如图3上图）。相反，就会增加钨极烧损，电弧发散、熔深较浅（如图2下），清理区域和焊道较宽（如图3下）。这也带来热影响区的加大，留下焊接隐患。交直流TIG焊接工艺的出现，彻底的改变了传统的交流TIG焊接现状，使焊接工艺调整更加精细。
精密数字交直流氩弧焊机问世
专家级数字化逆变技术交直流TIG氩弧焊接设备：
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可实现非合金钢，不锈钢，铝及其合金的焊接，应用简单方便，提高焊接操作的舒适性。 TIG焊时，可实现多种焊接工艺：TIG交流焊/TIG直流焊/手工电弧焊 标准脉冲焊，焊接过程全程控制 杰出的电弧强度及其熔化性能 PAC接触起弧以及HF高频起弧可选 数字化操作面板 高强度钢质外壳（逆变式轻型设计） 极低的电流损耗 |
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电源电压 |
400(+/-10%) V - 50/60 Hz | |
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最大初级电流消耗 |
16 A | |
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空载电压 |
70 V DC | |
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暂载率
at 40°C |
at 100% |
280 A |
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at 60% |
350 A | |
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at 35% |
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焊接电流 |
3 to 350 A(DC) /10 to 350 A(AC) | |
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焊接循环 |
2S - 4S - Spot | |
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保护等级 |
IP 23 C | |
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国际标准 |
EN60974-1;-10 | |
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尺寸 (L x w x h) |
690 x 260 x 870 mm | |
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| 系列产品列表： | ||
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| 产品名称 | 简介 | 定货号 |
| 精密交直流氩弧焊机 | 可实现非合金钢，不锈钢，铝及其合金的焊接，应用简单方便，提高焊接操作的舒适性。 TIG焊时，可实现多种焊接工艺：TIG交流焊/TIG直流焊/手工电弧焊 标准脉冲焊，焊接过程全程控制 杰出的电弧强度及其熔化性能 PAC接触起弧以及HF高频起弧可选 数字化操作面板 高强度钢质外壳（逆变式轻型设计） 极低的电流损耗 | |
