金属是国民经济发展的基础材料。现代化工、农业和科学技术突飞猛进，金属不仅是重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是生活中不可缺少的消费资料的重要材料。航空航天、汽车、机械制造、电力、核能、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以金属材料为生产基础。

而在金属的铸造、焊接、热处理、机械加工以及金属制品的使用过程中，温度、夹杂、应力、腐蚀、外力影响等原因，常常会对金属造成局部的永久性损伤进而使金属表面产生裂纹。

因此，在制造、再加工工艺及安全生产中，对金属裂纹的测量与控制变得尤其重要。

传统的金属表面裂纹检测多采用超声、渗透、涡流或显微放大观察，在实际操作中受到环境、金属材质、工件外形等诸多限制，效率不高且难以检测裂纹的走向及垂直深度，针对曲面、小空间的裂纹测量也变得非常困难。

 

 

仪器采用电位法，通过探头测针，只需轻轻接触即可快速、准确地测量出裂纹的深度及走向，同时，配用不同形状及尺寸的探头，可以实现对微小裂纹及复杂曲面、孔洞及小工件裂纹的轻松测量。不同设计的测针也使仪器对带涂层或锈蚀表面的直接测量成功实现。

裂纹检测示意图：

 

常用部件介绍：

 

仪器特性：

      新型的裂纹测深仪可测量铁质材料、奥氏体钢工件，同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料。它按照电位探头原理操作：一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件；另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应，即电流在导体表面流动，因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制，完全避免了由于错误的、未完全接触而导致的错误测量和误操作现象出现。检测报告可通过RS232 串口线从小型打印机打印，也可使仪器同PC 通信，这样不仅可以获得测量值，而且可提供数据管理和图表显示。此外，也可新建检测报告或其他文件。

 

技术数据摘要

 

测量对象: 电导体材料的表面裂纹的深度

测量原理: 电位探头

尺寸: 83 X 151 X 35 mm

电源: 2 X 1.5 V

连续工作时间: 11.5 小时

数据存储: 处理3850 个测量结果，存储300 个独立数据

测量范围: 0...99.9mm

测量波动: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 铁的重复性: +/- 0.1mm

串口线： RS232, 4800 波特

温度条件: 测量在0-45 度范围内，存储在-20-60 度范围内

标准配置：主 机 1 台

直探头 1 个（四针）

校准块 1 块

仪器箱 1 个

说明书 1 本

装箱卡 1 张

合格证 1 张