一、CO2气体保护焊枪的使用及维护保养。

1、  焊枪的正确使用

1）  应根据使用的焊丝直径及电流值选用焊枪。

2）  与焊机配套的焊枪，可直接安装在焊机各相应接头上，注意将接头拧紧，以防止漏气、接触不良或送丝不畅。

3）  维修原配的焊枪时，应根据焊机各相应接头重新加工并更换接头，使焊枪和焊机联接可靠。

4）  所使用焊丝直径，正确选用相应的导电嘴，尽量将导电嘴螺蚊部分旋入导电杆内，以防止接触不良或因接触电阴过大而发热损坏导电杆及喷嘴。

5）  喷嘴应保证保护气体形成稳定的导流状态并保持较大的挺度。

6）  喷嘴内孔导电嘴周围容易粘附金属飞溅，应及时清除，为了便于清除飞溅，焊前可在喷嘴及导电嘴上涂以硅油。

7）  为了保证送丝畅通，焊接时应尽量将送丝软管拉直，避免弯曲半径过小。

8）  经常使用有油、锈蚀的焊丝时，应定期清洗送丝软管，防止软管堵塞，增加送丝阻力。

9）  送丝软管严重磨损时，应及时更换，一般更换方法如下：

A、  拆下送丝机构相联的送丝软管接头。

B、  由软管端部取出弹簧软管，将新的弹簧软管插进软管套内（要注意插到底）。

C、  根据送丝机构的情况，将弹簧软管剪断，修光，装入送丝机构。

10）焊枪应轻拿轻放，避免压、碰、摔、焊后应尽量将它持牢。焊枪在使用中，应经常检查气管、送丝软管、焊接电缆与焊枪的联接情况，定期拆开擦拭并进行洗涤处理。（注意：进行维修和保养时，必须切断电源。）

二、焊机的保养维修：

送丝机构的使用及维护保养

1、送丝机构的选用，就根据焊件的形状，作业点的布置，操作位置等因素，结合推式、拉式、推拉式、送丝机构的特点，正确地选择送丝方式。选定送丝机构后，应根据焊丝的直径，正确选用送丝滚轮及送丝软管，送丝软管已与焊枪联为一体，因此只要正确选用焊枪的容量即可。

在更换焊丝盘后，将焊丝导入软管时需注意以下几点：

1）  盘绕前应除油、除锈、否则油污易堵塞软管，并影响焊接过程的稳定及焊接的质量。

2）  拆下焊枪喷嘴、导电嘴，使焊丝出口畅通。

3）  将焊丝的端头修圆，防止端头尖角擦伤尼龙软管内壁或因插入到弹簧缝隙中而卡死。

4）  在导入焊丝时，应把焊丝软管放平直，让送丝速度慢点，过快的速度会造成焊丝端头顶弯或卡死。

5）  压紧力不要过大（尤其是直径较大的焊丝），以免一旦焊丝端头在软管中卡死时，仍继续送丝，损坏弹簧软管。

6）  入焊丝过程中，应随时注意是否有焊丝卡住停送现象，一旦发现卡住现象就立刻停送，并反向退一段丝，再进行送给。

2、  送丝机构的维护保养

在使用中，应每天检查送丝机构的各部分，尤其是送丝软管的接头部位，注意是否牢固可靠。在焊丝中，如果发现送丝不均匀，应立即检查原因，排除故障，不应盲目增加送丝滚轮的压紧力，否则会造成送丝电动机过载或损坏送丝软管。

焊丝在正常送给中，如果出现送丝速度不稳定或停送现象，除因焊丝压弯外，毛病多出在送丝软管的接头处，主要是因为接头处过滤不良和内径过大而引起焊丝严重弯曲造成的，因此，应仔细检查接头处，使整个焊丝送给管路连接可靠，内径均匀。

如果发现焊丝卡死或打弯时，应根据情况将焊丝截断，取下导入嘴后从焊枪一端拉去，或从送丝滚轮处退回，然后重新导入焊丝。
在使用中，应经常检查送丝滚轮，如果磨损，应及时更换，此外，应定期用汽油清洗送丝软管中的油污，可将软管放在汽油槽内清洗，或有压缩空气吹出脏物，并用直径比软管内径小，表面带压痕的钢丝，在管内作轴向来回拉动，以清除其内部的铁屑、油污等物，使管内畅通无阻，减小送丝阻力。严重损坏的送丝软管应及时更换。

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