磁粉检测原理: 铁磁性材料被磁化后,其内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如图 试件中裂纹造成的不连续性使磁力线畸变,由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率,使磁力线受阻,一部分磁力线挤到缺陷的底部,一部分穿过裂纹,一部分排挤出工件的表面后再进入工件。如果这时在工件上撒上磁粉,漏磁场就会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。我们称其为磁痕,从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时,磁力线的传播不会受到影响,这时缺陷也不可能检出。
2、磁粉检测设备器材
1)、磁力探伤机分类:按设备体积和重量,磁力探伤机可分为固定式、移动式、携带式三类。
A、固定式探伤机:常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机,设有放置工件的床身,可以进行包括通电法、线圈法多种磁化,配置了退磁装置和磁悬液搅拌喷洒装置等,大磁化电流可达12KA,主要用于中小型工件探伤。
B、移动式探伤机:体积重量中等,配有轮子,可运至检测现场作业,能进行多种方式磁化,磁化电流为3~6KA。检测对象为不易搬动的大型工件
C、便携式探伤机:体积小、重量轻;适合野外和高空作业,多用于锅炉压力容器焊缝和大型工件局部探伤,常用的是电磁轭探伤机。电磁轭探伤机是一个绕有线圈的U型铁芯,当线圈中通过电流,铁芯中产生大量的磁力线,轭铁放在工件上,两极之间的工件局部被磁化。轭铁两极可做成活动式的,极间距和角度可调,磁化强度指标是磁轭能吸起的铁块重量,称作提升力。
2)灵敏度试片:用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。
3)磁粉和磁悬液:磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉平均粒度为2~10μm,干法磁粉平均粒度不大于90μm。按加入的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉,非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多,所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易,检测速度快,灵敏度高的优点。但荧光磁粉检测需一些附加条件:暗环境和黑光灯。磁悬液是以水或煤油为分散介质,加入磁粉配置成的悬浮液。