RSWA汽车电阻点焊成像分析仪描述：

一种便携式，易操作的电阻点焊质量检测超声波成像仪器，超声波探头使用了最新一代的矩阵传感器技术，显示焊缝的内部图像，自动估计点焊熔核直径和表面压痕，设有自动设置和校准功能。

RSWA的传感器是一种独特的矩阵技术,专门设计用于点焊测试的，这种探头有52个传感晶片，工作状态下相互独立可替换延迟块技术，大大增加探头的使用寿命；

RSWA汽车电阻点焊成像分析仪特性：

*单帧采集及可持续数据获取模式（可达3帧/秒）

*自动及手动焊点尺寸测估

*自动探测焊点内部的扫描深度

*根据不同的操作技巧及复杂程度设置三个等级的用户操作界面

*内置报告系统及文件存储功能

RSWA汽车电阻点焊成像分析仪应用：

金属堆栈：2T和3T；0.6 – 3.0 mm 金属厚度

材料类型：低碳钢，高强度钢，镀锌板等

镀层：无镀层，镀锌（电镀锌钢板，热镀锌钢板）,电泳漆，油漆等

RSWA汽车电阻点焊成像分析仪探头重要参数：

8×8矩阵
52个独立晶片
晶片尺寸1.25mm
中心频率15MHz
2米长电缆线

 

 

 

RSWA探头功能1：

矩阵换能器是超声换能器的二维数组。包括52个晶片元素。矩阵的晶片元素之间的间距只有1.25±0.05毫米，也就是说每个晶片只有（0.1±0.05）毫米的厚度。该传感器可以反映样品表面和内部结构，从而提供相应的晶片所涵盖的部分样品的结构信息。

RSWA探头功能2：

当焊点检测时，从板材之间的区域反射显示，板材之间是彼此分开的，相对应的非焊接区（图A）。如果金属熔合，则没有内部的反射，只能从第二张板材的底部的反射可以检测到（图C）。如果探头覆盖了焊接区域，由此产生的信号波形可以用A扫描和C扫描的组合。为了避免相邻晶片的影响，传感器中有一个晶片是活跃在任何瞬间的。波形被捕获后，控制器激活另一种晶片元素，进行数据采集，直到所有的晶片元素都处理。 捕获的52扫描波形的振幅是用来建立一个超声图像焊接面积。可以显示图像或颜色编码所对应的最大振幅从预定范围（信号闸门）像素的亮度或颜色。

 

超声波路径（理想化的）在样品里面（左）和相应的波形（右）图。

 

 

RSWA即时的视觉反馈，极大地简化了测量数据的解释